Défauts de fonderie et mesures préventives des pièces moulées en fer pour machines-outils
La qualité dePièces moulées en fer pour machines-outilsest crucial pour la performance globale du processus de fabrication des machines-outils. Cependant, divers défauts surviennent souvent au cours du processus de coulée, qui non seulement affectent les performances de la pièce moulée, mais peuvent même conduire à la défaillance de l'ensemble de la machine-outil dans les cas graves. Cet article analysera les défauts courants dans le processus de coulée dePièces moulées en fer pour machines-outilset explorez leurs mesures préventives.
Défauts de coulée courants :
Pore:Il s'agit d'un trou formé parce que le gaz à l'intérieur du moule n'est pas complètement évacué pendant le processus de coulée. La présence de pores peut réduire les propriétés mécaniques de la fonte et devenir le point de départ de fissures.
Rétrécissement:En raison du retrait volumique pendant le processus de refroidissement du fer en fusion, un retrait peut se produire dans les zones épaisses de la pièce moulée. Le retrait peut également réduire les propriétés mécaniques de la fonte.
Fissures :La formation de fissures est généralement due à des contraintes thermiques, à des contraintes mécaniques ou à une combinaison des deux au cours du processus de refroidissement duPièces moulées en fer pour machines-outils. La présence de fissures peut sérieusement affecter la durée de vie des pièces moulées.
Scories et inclusions :Cela est dû à l'élimination inefficace des impuretés dans le fer en fusion ou à l'inclusion d'impuretés pendant le processus de coulée. Les inclusions et inclusions peuvent réduire les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion de la fonte.
Mesures préventives:
Optimiser le processus de coulée :Configurez raisonnablement le système de coulée et le système de refroidissement pour assurer une évacuation fluide du gaz dans la cavité du moule et réduire les contraintes thermiques pendant le processus de coulée.
Améliorer la qualité des matières premières :sélectionnez de la fonte brute de haute qualité, contrôlez strictement la composition de divers additifs et réduisez la teneur en impuretés et en gaz.
Contrôlez strictement la température de coulée et la vitesse de refroidissement :si la température de coulée est trop élevée, elle peut provoquer une oxydation du fer en fusion, tandis que si elle est trop basse, elle peut réduire la fluidité du fer en fusion ; Un refroidissement trop rapide peut entraîner une augmentation des contraintes thermiques, tandis qu'un refroidissement trop lent peut entraîner un refroidissement irrégulier de la pièce moulée.
Post-traitement :Effectuer le traitement thermique et le traitement mécanique nécessaires surPièces moulées en fer pour machines-outilspour éliminer l'impact des défauts de moulage, améliorer les performances et la durée de vie des pièces moulées.
